|
麻面的防治措施及處理方法
（1）模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙等堵嚴。
（2）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。
（3）應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砼抹面，將麻面抹平壓光。
露筋的防治措施及處理方法
（1）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的易性。
（2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（3）露筋表面洗刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，澆刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
蜂窩的防治措施及處理方法
（1）嚴格控制混凝土配合比，作到計量準確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振。
（2）模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑漏漿。
（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如果清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
孔洞的防治措施及處理方法
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實。
（2）嚴防漏振；砂石中混有泥塊，模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。
（3）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，先設托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆筑搗實。
裂縫的防治措施及處理方法
（1）混凝土澆筑前，對木模板澆水濕透；拆模時，防止受劇烈沖擊振動；模板支設牢固，夯實地基，以防止模板變形和地基局部下沉。
（2）混凝土加強養(yǎng)護，避免風吹，曝曬失水。
（3）一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿抹補，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。
縫隙及夾層的防治措施及處理方法
（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土等雜物應清理干凈并洗凈，振搗要到位密實。
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
強度不夠，均質性差的防治措施及處理方法
（1）水泥應有出廠合格證，經過二次檢測符合標準后方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。
（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，不得以體積比代替重量比；混凝土強度偏低時，可用非破損方法來測定混凝土實際強度，如果仍不能滿足要求，可按實際強度校核混凝土的安全穩(wěn)定性，研究處理方案，采取高標號砼加固或補強措施。 |
